无尘车间净化风管制作安装

文章来源 成都洁净室施工 作者:四川华盛兴邦净化工程有限公司 时间:2020-07-27 17:38

1无尘车间净化风管施工工艺流程

角钢、槽钢材料进场→质量检验→型钢支吊架及法兰制作除锈→刷防锈漆测量定位→安装支吊架(有尘作业,安装完毕要及时清扫)。

镀锌钢板材料进场→质量检验→主风管制作→风管吊装前分段检漏→封口储存待用→风管保温→主风管安装→法兰接口处保温

(2)无尘车间净化风管制作方法及措施 风管采用法兰连接,支、吊架及法兰加工制作在法兰加工区进行。风管支、吊架要按照施工图所确定的形式且应符合国家相关标准来制作。型材切割后的毛刺要磨掉,支吊架、法兰焊接好后应进行除锈、涂刷防锈漆,晾干后编号码放整齐待用。法兰用型材应符合1的要求。

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法兰加工采用模具统一制作,加工场所要铺设厚度大于5mm的平整钢板,焊缝应熔合良好、饱满、光洁、无假焊和孔洞,毛刺要磨掉。钻孔采用模具统一孔距,使同规格法兰具有互换性,便于风管安装。制作工艺严格按照设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB502432002)中的有关规定执行。法兰、支吊架焊接完毕,经除锈、涂刷防锈漆后,按规格码放整齐以备调用。

风管下料、折弯、压咬口、去油污在风管加工区内进行;风管的擦洗、组对合口、铆接法兰等在净化风管加工区进行。

法兰加工区与风管加工区采用自然通风,净化风管加工区的门窗临时封闭,地面下层铺设彩条布封闭尘土,其上铺设厚度12mm的胶木板以利于风管的组对、法兰的铆接。采用手动裁板机、电剪刀、手工剪刀下料,用手工折边机折边、咬口机制作风管咬口。把法兰加工和风管制作组织成两条平行流水作业,提高工效。

矩形风管边长小于或等于900mm时,风管底面板不得有拼接缝;大于900mm时,不得有横向拼接缝。风管的擦洗工作与风管组对同步进行。为使管内达到真正的洁净,在风管组对前进行擦洗。擦洗使用对人体和材料无害且干燥后不产生粉尘的清洁剂,擦洗布不得掉纤维。

 

铆接法兰采用镀锌铁铆钉,在平整的胶木板上铆接法兰,至少有两人操作,风管法兰的铆钉间距应小于100mm。在铆接时用方尺校准后及时铆接,以防铆接法兰不正造成风管扭曲。

风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面成平行且与风管轴线垂直,无翘角。风管的内表面应平整、光滑、洁净,不在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。

 

风管采用联合咬口,咬口缝必须连接紧密宽度均匀风管铆接法兰翻边的四角缝隙处用密封胶进行密封,密封胶应涂在正压侧风管制作好后,应再次进行擦拭,检查风管内表面无油污和浮尘为合格。根据本工程的实际情况,连接23节风管后进行分段检漏,合格后用塑料薄膜将开口封闭,做好标记。在风管保温区粘贴保温材料,保温后堆放整齐待用。

 

3无尘车间净化风管的安装 根据施工图及二次设计图,测量画线,确定风管支吊架位置。

吊架采用10膨胀螺栓固定,保证膨胀螺栓锚接有力牢固。吊架间距符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB502432002)的要求。

风管连接法兰的密封垫采用自粘闭孔海绵橡胶板,其厚度为5mm,宽度为30mm,应减少拼接缝,接头连接采用梯形方式法兰均匀压紧后的密封垫要与风管内壁齐平,不应凸入风管内或脱落,以免增大空气阻力或造成漏风。连接法兰螺栓的螺母要放在同一侧。

根据本工程风管的尺寸,在地面连接23节后吊装就位。在连接风管时才可拆掉封口塑料薄膜,以免污染管内。

安装方法:根据现场情况,在梁、柱上选择两个可靠吊点,挂好倒链,用绳索将风管捆牢,当风管吊离地面200300mm时,停止起吊,仔细检查倒链及滑轮受力点和捆绑风管的绳索是否牢靠,确认无误后,再继续起吊。把风管放在支、吊架上。拆掉连接端的封口塑料薄膜,把风管和已装风管连接好并确认稳固后才可以解开绳扣。按此方法,依次安装。当中间休息时,要把管道开口及时用塑料薄膜封闭。水平悬吊的风管长度超过20m的系统,设置不少于一个防止风管摆动的U形固定吊架。

 

4)风管漏风检测 风管漏风检测采用风量法检测,根据本工程风管安装空间小的具体情况,决定在保温前每3节风管连接后进行漏风检测,检测合格后进行保温,加强对风管安装的监控,提高安装漏风量检测的合格率。

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